宏顺建设工程有限公司一般电站锅炉由于磨捅较重，常常先于机组的其它设备而老化、报废，这时可.以换装高温高压的新锅炉，再加装与原中压机配套的高压前置背压机，将其排汽供原中压机使用。这种改造方式工作量大，但仍可利用电厂的场地和有关公用设施，发电出力一般可以增加一倍左右，据报导其单位千瓦的投资数比新建电厂要低，老厂同时得到了改造，且新压背压机发电煤耗可达160克以上，计入中压老机后全厂综合发电煤耗约为340克左右，这种方式不单节能而且可扩大发电容量。 [1]
改变补水方式热经济性分析编辑
由于电厂火电机组存在汽水损失，为维持其连续运行，必须经常向热力系统补充化学水。补水方式有两种：一是按传统方法通过除氧器补入热力系统；一是通过凝汽器补入热力系统。后一种补水方式，可以使补水在凝汽器内实现初步除氧，降低对低压加热设备的氧腐蚀程度。若补水以喷雾状态进入凝汽器喉部，会使部分排汽在此凝结，并减少排往凝汽器的汽量，既减少了冷源损失，又可提高凝汽器真空。补入凝汽器的水同主凝结水一起，利用低能位的抽汽逐级加热。与补水引入除氧器相比，就增加了低能位抽汽量，减少了高能位（除氧段）抽汽量。减少的高能位抽汽可以在汽轮机内继续作功，提高了蒸汽的作功能力，在机组功率不变的情况下，可减少其进汽量，提高机组的热经济性。
超高压机组是指蒸汽压力为11.8~14.7MPa，温度为538℃左右的蒸汽动力发电机组。联氨普遍用于我国高压及以上机组，其除氧效果和钝化作用得到了充分肯定，但是它有较大毒性，并被列入可疑的致癌物质”，对工作环境，人身健康有一定损害。为了安全，须用新的高效、无毒除氧剂替代酮肪（IOMKO）就是其中的一种，它的毒性仅是联氨的三十七分之一，电厂已较广泛使用。
新安装的锅炉机组为了保证机组设备的安全运行，在投产前需要进行汽水管道系统的冲洗与吹洗，以便将残留于管道中的异物(如铁屑、焊渣、沙泥、石块等)，以免运行中这些异物击伤汽轮机通流部分或堵塞过热器引起锅炉爆管等。因此在新机组投产前必须对锅炉进行吹管，以保证锅炉管道系统的清洁干净。通常锅炉吹管方法有稳压吹洗、蓄能降压吹洗及联合吹洗等方法。蓄能降压吹洗即利用锅炉的蓄热量，凭借锅炉快速降压产生的动量进行吹管，该吹管方式操作简单、吹管时的耗水量不大，所以，被新机组吹管时广泛采用，锅炉吹管工作是锅炉机组调试中难度较大的工程项目之一，存在的疑难点也多些。如:吹管过程中的初始压力选择，吹管过程中过热汽温的控制等方面，皆存在一定的问题。锅炉吹管的初始压力的选择是锅炉吹管工作中的一个关键问题，初始压力选择的高低，直接影响到锅炉吹管工作进行的顺利与否，
初始压力选择过高，吹管过程中浪费严重，对锅炉系统设备冲击大，使系统设备受到损伤严重；初始压力选择过低，吹管效果差，吹管次数增加，对锅炉系统冲击次数增加，严重时会拉伤系统。如果选取的初压力过份低，系统内的杂质也不易被带出去，总之，初始压力选择的合理与否，直按关系着锅炉机组的安全，因此，锅炉吹管初始压力的选择是吹管工作中一个比较重要的开端，锅炉吹管初始压力选择方面尚未形成统一，各单位吹管时选择初始压力的方法也不尽相同，对所选取的初始压力是否*符合该系统的要求也很难把握，因此对该问题展开讨论还是很有必要的。对高温低周期疲劳热应力损伤方面探讨较多，且已引起各方面的注意，而对锅炉机组投产前吹管过程中的高频热应力损伤方面却很少有人探讨也未引起足够的重视。*，蓄能降压吹管对锅炉是一种非常恶劣的非正常运行工况，它是一种将锅炉设备置于高温高周期的交变热应力反复作用的状态下，吹洗过程中锅炉压力和汽温剧烈变化，且变化幅度大，变化周次多，使锅炉的厚壁部件产生很大的热应力，造成设备的疲劳损伤。虽然龟力建设施工及验收技术规范》中规定汽包锅炉吹管时的压力下降值应控制在饱和温度的下降值不超过42℃的范围”，而未对除汽包以外的其它锅炉厚壁部件作出要求和限制。锅炉烟囱拆除文明施工
