混凝土烟囱安装平台资质齐全宏顺建设工程有限公司水泥进厂后，必须按要求试验项目进行检测，特别注意水泥的需水量情况，发现需水量异常时，及时做水泥与现使用的外加剂的适应性试验。必要时重新做混凝土配合比试验。在保证混凝土水灰比不变的前提下(基本能保证混凝土的d强度)，适当的调整减水剂的用量。在保证强度的基础上，改用粉煤灰等掺合料的用量较大的配合比进行生产(商品混凝土公司应具备相同强度等级的不同配比)，这必须以试验为基础。用、粉煤灰等少量取代水泥，将能很好的控制混凝土的离析现象，改善混凝土和易性。混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品。
是泵送混凝土*的重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中，对混凝土的危害极大。外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土出现离析现象。当由于外加剂的原因造成混凝土的离析时，可从以下几方面进行调整：调整配合比，降低减水剂的用量；在混凝土外加剂中复合定量的增稠剂;在外加剂中复合定量的引气剂。
可增强混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗离析性；在混凝土试配时，应使混凝土在静态的条件下有～mm的坍落度损失，在实际生产中混凝土不易出现离析现象。粉煤灰是混凝土重要的掺和料之虽然用量很少，但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。优质的粉煤灰如细度在~范围内，是配制混凝土的理想材料，能取代～的水泥用量，极大的降低了混凝土生产成本。若粉煤灰质量波动较大，增加了混凝土质量控制的难度，有时会造成混凝土出现离析的情况。当粉煤灰的质量突然变好时(如细度从变为)，粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出现突然离析的现象；同样当粉煤灰的质量突然变差时(如细度从变为)。
由于粉煤灰的很大部分重量已失去胶结料的功能，因而外加剂相对胶结料掺量实际上已经提高了，所以会出现混凝土的离析现象。对于粉煤灰应采取如下措施：加强检测，好能对每车进厂的粉煤灰对进行检测，对不合格的材料坚决不能进场，起到预防作用。调整粉煤灰的用量，选用掺量较低的配合比进行生产。当粉煤灰质量较好情况，可适当的减少用水量，加强搅拌。或选用外加剂掺量较低的配合比进行生产。砂石料是混凝土中用量材料，砂石料的质量直接影响混凝土的质量，砂石质量的波动容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素是多方面的。碎石粒径增大、级配变差、单级配都容易造成混凝土的离析现象。砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑量过大将严重影响混凝土的和易性。
导致混凝土的严重离析。砂石的含水率过高(特别是砂子含水率过高，大于)，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含水过大，砂子含水处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子表层毛细管中的含水不能够及时的释放出来，因此在搅拌时容易使拌合水用量过大；同时混凝土在运输过程中，骨料毛细管中的水不断的往外释放，破坏了骨料与水泥浆的粘结，造成混凝土的离析泌水。砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低，水泥浆对骨料的包裹能力下降，导致骨料的分离，引起混凝土离析现象。对于由骨料的原因导致的混凝土离析的现象，可采取以下措施进行调整。为避免因骨料的问题造成混凝土的离析问题。
先应以预防为主，严格骨料进场的检查制度，保证骨料的质量。针对以上原因的条原因，可以适当的提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题，单靠调整砂率是不能解决问题的，应提高混凝土胶结材料(特别是掺合料的用量)，同时调整外加剂用量。对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。以上分析了许多有关混凝土离析的原因，但造成混凝土离析的原因远不止这些，如水泥用量、水泥及掺合料品种、计量等问题都是引起混凝土离析的原因。在平时工作中，应注意积累，加强细节的管理，遇到问题及时解决。
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