电厂烟囱新建施工案例宏顺建设工程有限公司碳弧气割是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的种加工方法，如图所示。这种切割金属的方法在金属结构制造部门得到广泛应用。碳弧气割过程中，压缩空气的主要作用是把碳极电弧高温加热而熔化的金属吹掉，还可以对碳棒电极起冷却作用，这样可以相应地减少碳棒的烧损。但是，压缩空气的流量过大时，将会使被熔化的金属温度降低，而不利于对所要切割的金属进行加工。碳弧气割所用的电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属、达到刨割的目的。工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。操作时其电弧必须达到定的喷射能力。
才能除去熔化金属。用电弧切割对焊缝进行清根，比过去生产中常使用的风铲生产效率可提高数倍，尤其是在仰焊和立焊位置进行焊缝清根时，其*性更为突出。改善了工人的劳动条件：过去在使用风铲进行开坡口和清根时，噪声和振动大，长年使用风铲工作的工人，多患有耳聋性，而且劳动强度也很高。可以用电弧切割来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口。使用方便，操作灵活：对处于窄小空间位置的焊缝，只要轻巧的刨能伸进去的地方，就可以进行切割作业。可以用电弧切割不合格焊缝中的缺陷，然后进行修复。也可以用电弧切割清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属。
如铸铁、不锈钢、铜、铝等。设备、工具简单，操作使用安全。只要有台直流电焊机，有压缩空气，有的电弧切割极及碳棒，就可以工作了。不需要像氧乙焰切割那样使用易燃、易爆气体，因此操作使用安全。电弧切割过程中，由于有压缩空气的存在，露天操作时，－应注意顺风方向进行操作，以防吹散的熔渣烧坏工作服和灼伤皮，并要注意周围场地的防火。<在容器或舱室内部操作时，内部空间尺寸不能过于窄小，并要加强抽风及排除烟尘措施。切割时应尽量使用带铜皮的碳棒。电弧切割时使用电流较大，连续工作时间较长，要注意防止焊机，以免烧毁焊机。为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，还可采用水碳弧气刨的方法。
它的原理与般碳弧气刨相同，只是在压缩空气中含有大量水雾，利用喷雾来降低碳弧气刨的粉尘污染。水碳弧气刨可使环境粉尘降低左右。气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进步预热下层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于；可燃气体般用乙气。
也可用石油气、天然气或煤气。用乙气的切割效率高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。被气割的金属材料应具备下列条件：在纯氧中能剧烈燃烧，须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度。
以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。因此,气割般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热燃烧吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；属的导热性不应太高；属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等。
则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，连接输气管，区分氧气管和燃气管。打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。点火；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。开始切割；用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，般加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热。
预热火焰的焰芯前端应离工件表面~mm，同时要注意割炬与工件间应有定的角度，当气割～mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于mm时，割炬可向后倾斜～°；若厚度超过mm，在气割开始时割炬可向前倾斜～°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强次又次地割下来，质量既坏，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢。
不仅要浪费大量的氧气和乙，而且气割的质量也不好。因此要选择好割嘴的大小。切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗
糙。高压水射流切割采用的是水的.～mm射流，喷射速度为～米/秒（速度大于马赫）。水压为～巴（bar），用水量每分钟仅升。为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割不锈钢，在喷射水流抵达钢材前，向水流入磨料颗粒。现代化的设备可切割mm厚的不锈钢。切边准确、切面干净光滑。切割作用所产生的热由水带走。
金属温度仅为～℃。这样再加上由喷射水流在金属上所产生的力，就可以防止变型，提高切割精度。高压磨料水射流切割，也称为水刀，是利用水射流技术和高速磨削技术发展起来的项新技术。其原理是：将水加压至～MPa的压力，使水有了巨大的压力能，送至孔径很小的喷嘴中，这时加入磨料，水与磨料经混合后，以两倍于音速的高速度喷出，形成对石材工件的切割作用，这个切割作用由三种力完成：固体磨料的冲蚀作用、带磨料的水对工件的剪切作用、磨料对工件表面的微加工作用。石材的拼花是由多种图形组成的，在些精细曲线的加工上，传统的带锯、线锯、手工已经很难完成较复杂的图案，即使加工出，曲线之间的吻合度也差，利用高压磨料水射流切割技术加工石材异型件。
可以很好地解决这类难题
