水泥烟囱防腐维修对技术的要求宏顺建设工程有限公司
以利形成有效的护壁，防止出现塌孔。根据超前钻的勘察报告中看出，地质土层由砂层为主，在冲孔过程中冲锤的震动等原因可能会导致砂层松动塌落下来，桩会变为大肚桩，使得实际混凝土用量增大。为防止这情况出现，设计给出建议在施工过程中桩身每冲进米左右时添加相应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度，保证泥浆比重保持在一个高值，泥浆护壁的厚度，控制好桩身的尺寸。保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机宏顺建设是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方～处，然后重新冲孔；遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；
每冲进深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔；进入基岩后，非桩端持力层每钻进～，桩端持力层每钻进～取样一次。入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进行确认。当桩孔按要求达到设计的岩层深度后，由现场监理及甲方确认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备检查。为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定达到入岩深度后，在桩锤上用ф钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆，然后将桩锤放入桩孔中上直运动两次。
将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以保证桩的直径符合要求。当冲孔达到设计深度，冲孔应停止冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一工序谓之清孔，当泥浆比重下降至.～度≤s，含砂率≤%时，清孔完毕，可将钻孔交付验收。次清孔：冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在.左右。第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注混凝土前，用掏渣筒进行第二次清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。清孔时，必须检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求。符合要求时，立即停止清孔，以防孔壁塌落。桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定。
粘度用粘度计测定。第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土车运到孔桩边或用砼泵送开始（注：如果先挖土后进行冲孔桩施工采用泵送砼施工），孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。浇灌混凝土前，孔底以内的泥浆比重小于砂率不大于%，粘度不大于s。桩径允许偏差+-；垂直允许偏差.%；当桩径≤时，不大于；当桩径>时，不大于+.H；当桩径≤时，不大于；当桩径>时，不大于+.H。钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。将规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断全天24小时回复
长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳。
并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有襞裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切掉。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±。加劲箍由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许一次反弯或重复弯曲。钢筋笼主筋保护层为，允许偏差不超过。钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上。为防止钢筋在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜接钢筋作加固处理。钢筋的接长一般用焊接接头，钢筋的接头根据图纸和规范要求进行。在加劲箍上点焊固定主筋时，位置要准确，间距要均匀。
